Separationseisengewinnung

Zur Separationseisengewinnung nutzt die EKO Recycling GmbH verschiedenste Technologien. Welche Verfahrensprinzipien zum Einsatz kommen, ist von den Eigenschaften der Ausgangsstoffe und den Qualitätsparametern der Endprodukte abhängig. 
 

Für die Separationseisengewinnung aus eisenhaltigen Mineralstoffgemischen der EKO Stahl GmbH nutzt die ERG eine semimobile Klassier- und Magnetscheideanlage mit der Durchsätze von ca. 120 t/h realisiert werden. Mit dieser Anlage wurden 2003 insgesamt 375.000 t Hüttenreststoffe, insbesondere

  •  Roheisenentschwefelungsschlacke 
  •  Hüttenschutt 
  •  Pfannenschlacken und Hüttenschutt aus einer Althalde aufbereitet

und daraus 150.000 t Separationseisen in den Körnungen:
 

  •  0/10 mm mit einem Eisengehalt größer 60 Masse-% 
     für den Einsatz in der Sinteranlage

  •  10/150 mm mit einem Eisengehalt größer 80 Masse-%
     für den Direkteinsatz in den Hochofen

  •  150/400 mm mit einem Eisengehalt größer 80 Masse-%
     für den Einsatz im Stahlwerk 

hergestellt.

Das dabei anfallende Inertmaterial wurde durch die EKO Recycling GmbH entweder bei Eignung als Hüttenmineralstoffgemisch für den Wegebau bzw. Deponiebau eingesetzt oder fachgerecht deponiert.

Für die Aufbereitung von grobstückigem Separationseisen, z.B. Pfannenbären und Verteilerbären verfügt die EKO Recycling GmbH über breit gefächerte technische und technologische Voraussetzungen.

  •  Mechanische Zerkleinerung und Reinigung von
     mineralischen Anhaftungen
     mittels Hydraulikhammer bzw. Fallkugel 
  •  Stationäre und mobile Brennschneidverfahren
     Sprengverfahren 
  •  Mobile Magnetscheide- und Siebeinrichtungen